России, мечтающей о Сколково, нельзя не быть индустриальной. И тут самое время обратиться к нашей недавней истории. Об этом – заметки семидесятых-девяностых годов XX века из жизни Московского металлургического завода «Серп и молот».

5. РАЗВИТИЕ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

...1972 год. Завод «Серп и молот» работает стабильно, имеет хорошие показатели по Министерству чёрной металлургии. В цехах идёт обычная модернизация оборудования (ставятся новые станки, внедряются рацпредложения и т.п.).

Лишь в одном цехе намечена серьёзная реконструкция - в мартеновском цехе № 2. Идёт замена трёх мартеновских печей и двух старых электропечей на новые электропечи Новосибирского завода электротехнического оборудования.

Цель реконструкции - увеличить производство стального литья почти до 30 тысяч тонн в год (с большой долей литья высоколегированного). Уже построено новое землеприготовительное отделение, термообрубное отделение, строится здание нового модельного цеха со складами.

Но вдруг всё резко меняется - на завод назначен новый директор Василий Александрович Исаев, бывший начальник технического отдела завода «Электросталь». Сразу меняется концепция дальнейшего развития завода «Серп и молот». Необходимо развивать производство легированной ленты, листа, проволоки и калибровки. Для этого надо построить цех холодного проката нержавеющей ленты, новый высокопроизводительный прокатный стан 320/250 и новый цех производства листа и подката для ленты.

Одновременно на 1975 год планируется остановка 70-тонных мартеновских печей цеха № 1 и, соответственно, прокатного стана 750, на котором применяется тяжёлый ручной труд при прокате 800-килограммовых слитков. А избыток стали, который мог образоваться в электросталеплавильном цехе, планировалось в виде слитков отправлять на прокат Горьковскому металлургическому заводу и заводу «Электросталь», тем более, что к этому времени на «Серпе и молоте» успешно освоили выплавку и разливку в слитки быстрорежущей стали марки Р6М5 с показателями качества лучшими, чем на самой «Электростали».

С приходом нового директора но всему заводу разворачивается работа по реконструкции, готовятся строительные площадки. В 1976 году прекращают работу мартеновский цех № 1 и стан 750.

Строительные оперативки идут ежедневно. Ведёт их лично В. А. Исаев. На них должны присутствовать от завода - начальники будущих цехов, главные специалисты, начальник ЦЗЛ и, конечно, проектанты и строители.

Для руководства электросталеплавильного цеха, ЦЗЛ и главного инженера проекта «Гипромеза» М. А. Калинина было ясно, что цех больше не может работать на таком допотопном оборудовании - нужна была установка непрерывной разливки стали, хотя кое-кто сомневался, что на УНРС можно получать качественные стали. Началась работа по поиску иностранных фирм, на оборудовании которых можно было бы получать такой металл. Вскоре несколько фирм предложили свои услуги: швейцарская «Конкаст», японская «Коба стил», итальянская «Даниэли». Начальник ЦЗЛ завода «Серп и молот» Р. Б. Гутнов и руководитель отдела УНРС ЦНИИчермет имени И. П. Бардина Ю. Е. Кан провели детальную проработку всех предложенных вариантов и в порядке корректировки проекта реконструкции завода выбор пал на итальянскую фирму «Даниэли», так как она единственная давала гарантию получения нержавеющей заготовки с титаном и не завышала цены, стремясь завоевать свой рынок в СССР.

Контракт был заключен в июле 1979 года, в работу включился отдел непрерывной разливки «Гипромеза».

Место установки было определено быстро. «Голова» УНРС должна была находиться в разливочном пролёте, а «хвосты» уходить в первый и второй пролёты, где раньше производилось стальное литьё.

Главная трудность состояла в достаточно малой высоте выноса крюка разливочного крана. А, учитывая, что радиусы ручьёв (7 м - сортовой и 8 м - слябовый) были минимально возможными для обеспечения качества литой заготовки, пришлось машину значительно углублять, и яма с окалиной «ушла» на глубину минус 16 м ниже уровня пола цеха. Именно это обстоятельство и привело к значительной задержке всех строительных работ по УНРС.

Начались работы по подготовке первого и второго пролётов к строительству. Практически к 1980 году пролёты были освобождены от литейного оборудования.

К январю 1980 года на месте строительства УНРС был уже котлован с отметкой – 2 м.

Из-за старых конструкций здания цеха, построенного в 1935 году, было решено на месте этих двух пролётов сделать новые, заменив часть колонн - и сделать новое перекрытие.

В это же время в цехе создаётся группа УНРС во главе с А. П. Андреевым. В неё вошли М. Т. Файнгелерент, Г. Немёнов и другие.

Развернулась работа по согласованию технологических, строительных и других вопросов, так как практически всё это пришлось решать уже в ходе строительства.

Одновременно шла подготовка к приёму оборудования. Этим занимались работники цеха О. И. Зубрев (технолог), В. И. Кузяков (механик) и П. М. Платонов (электрик).

И если с ходом проектирования, приёмом оборудования дела обстояли, в основном, нормально, то строительные дела явно застопорились.

При разработке котлована в глубину обнаружились сильные плывуны, и пришлось срочно менять метод подготовки котлована. Необходимо было делать стену в грунте, а это требовало специального оборудования и специальных железобетонных свай. Подрядчик нашёлся быстро, а вот сваи делали только в Северодвинске, тогда полностью «закрытом» городе. Но и этот вопрос был решён.

Коротко технология «стены в грунте» состоит в следующем. Специальной установкой шурфится отверстие (диаметром 500 м) в грунте на полную глубину. Одновременно туда заливается особое незастывающее вещество - бентонит, который предохраняет грунт от осыпания, и опускается замковая свая.

Вторая беда, которая подстерегла строителей - стала давать осадку несущая колонна КL7 литейного зала - а это уже было очень серьёзно. Работы были временно прекращены, около колонны образовался такой свищ, что туда сумел залезть механик цеха В. И. Кузяков, и выяснилось, что колонна уже почти висит на связях с другими колоннами. В буквальном и переносном смысле «всё повисло на волоске»...

Положение спасло то, что срочно под колонну было закачано несколько «вертушек» с бетоном. После этого за колонной было установлено круглосуточное наблюдение при помощи бумажных маячков. И только после того, когда стало ясно, что положение стабилизировалось, работы были продолжены. Надо учесть, что всё это происходило в действующем цехе...

Действующая работа цеха подтвердила правильность выбора места расположения УНРС. Вскоре весь участок строительства был отделён временной стеной, что дало больше свободы действия строителям и помогло сохранить тепло в цехе в зимнее время. Надо признать, что все эти строительные трудности значительно задержали дальнейшие работы по монтажу и наладке оборудования, которое было получено ещё в 1982 году.

В 1983 году уже был пущен новый стан 320/250 в сортопрокатном цехе, который несколько лет «ждал» нашу заготовку с УНРС - и только в 1985 году началось изготовление фундаментов под её агрегаты.

Фундаменты изготавливались заводским СМУ. Необходимо отметить высокое качество всех бетонных работ, которые возглавлял Е. М. Зборовский. Ведь от качества фундаментов зависела быстрота и точность установки оборудования УНРС.

В конце 1985 года и в начале 1986 года начались монтажные работы, которые вёл «Металлургпрокатмонтаж».

Главное при установке оборудования УНРС было соблюсти точность линии вытяжки будущей литой заготовки, что стало бы гарантией её качества и безаварийной работы ручьёв установки.

Все эти условия были выполнены.

Сложностью при монтаже являлось также и то, что фактически монтировались две машины непрерывной разливки с разным оборудованием и разными радиусами разливки.

Работы по монтажу велись быстро и качественно, что позволило уже летом 1986 года начать прокрутку отдельных агрегатов и в конце августа приступить к холодному опробованию всего оборудования.

Необходимо особенно отметить серьёзный подход администрации цеха к подготовке будущего персонала УНРС. Набор осуществлялся среди самых опытных и грамотных работников со всех участков цеха. Естественно, отбирались только желающие.

Первая технологическая поездка в Италию была проведена в 1980 году. Основное обучение будущий персонал проходил на молдавском металлургическом заводе, а затем в г. Жлобине на Белорусском металлургическом заводе.

И вот на конец сентября 1986 года было назначено горячее испытание УНРС - разливка первой плавки. Плавку готовил опытный мастер Д. Д. Барсуков

Волнений, конечно, было много, но всё прошло спокойно, плавка разлита нормально.

Началась жизнь УНРС и с ней новая жизнь и в цехе, и на заводе. Благодаря вводу в строй УНРС цех практически закрыл участок «канавы», несмотря на сравнительно незначительную производительность УНРС (всего 40 тысяч тонн заготовки в год). Цеха завода стали получать:

1. квадратную заготовку трёх типоразмеров: 100x100, 140x140, 160x160 мм - длиной от 1,6 до 4,0 мм;

2. слябы для нового цеха полос и листов размером (120-140)х (400-420).

Это обеспечило значительную мобильность выполнения срочных заказов.

Началась серьёзная и небезуспешная работа по расширению сортамента заготовки с привлечением собственных сил, сил ЦЗЛ и

специалистов ЦНИИчермет. Благодаря слаженности в работе цеха, подготовленности рабочих и специалистов УНРС уже в конце 1987 года была достигнута её проектная мощность..

Ещё в 1985 году пост начальника цеха покинул П. С. Горячев, начальником цеха был назначен Р. В. Какабадзе. А.П. Андреева вновь назначили зам. начальника цеха по стали, зам. начальника цеха по разливке был назначен В. Л. Трошин, а старшим мастером УНРС - О. И. Зубрев. Опыт, серьёзный подход к делу и техническая грамотность этих руководителей способствовали успешному пуску и освоению УНРС.